在威斯卡特武汉工业有限公司领导层“技术降成本”的思想指导下，铸造开发部根据目前的生产过程和生产工艺，大胆创新，敢于尝试，在成本降低方面做出了一些成功的经验，具体主要包括三个方面：
    一、提高出品率
    1、SGM1.4T涡轮壳由8件/模改为14件/模，出品率由26%提高到31%。已经在小批量生产，正在慢慢切换现有模板。
    2、Capsa-Ep6排气管，取消和减小冒口，出品率由19%提高到24%。已经开始批量生产，下步计划提高到28%。
    3、EP6双涡流涡轮壳由6件/模改为8件/模，出品率由23.3%提高到25.7%。已经开始批量生产。
    4、BAIC2.0T涡轮壳由8件/模改为12件/模，并且取消冒口改为冷铁，出品率由29.6%提高到45%，已经试验成功，下步要小批量生产。

    以上仅是提高出品率工作的一部分，下一步提高出品率的方向主要通过:

    1.提高模板的利用率，共用冒口多布置产品。

    2.同比例缩小浇注系统减轻模重提高工艺出品率。目标是彻底消除出品率低于26%的产品（重点GEN3,D35,EP6等不锈钢项目）。
    二、原材料的替换
    在D35项目上，因客户对进气口位置度要求很高，所以涡流芯需采用100%宝珠砂来保证进气管口的尺寸稳定，但价格是普通覆膜砂的4倍。开发部在保证质量稳定的前提下，修改浇注工艺并变更冒口，把涡流芯的砂子更改为普通覆膜砂，此一项更改每年节省一百多万的成本。现已经试验成功并已经全面切换完成。
    三、生产不锈钢用冷芯代替热芯
    热芯相对冷芯有较好的强度、抗高温变形等，所以在不锈钢生产中应用较多，但生产效率较低，设备占用场地大。开发部在保证零件尺寸稳定条件下，将外观形成的砂芯由热芯改成冷芯，大大提高生产效率（约9倍）。
    降低成本、提高效率是永远不变的追求，武汉威斯卡特将一直为此而努力和奋斗！
                                                                               文/武汉威斯卡特李菁