回首2019年，武汉威斯卡特铸造模具车间全体员工紧紧围绕“规范运行管理，提高模具运行经济性，保证模具长期安全稳定经济环保运行”的工作思路，坚持管理提升与完成公司年度经营目标相结合，以质量为中心，以标准为依据，凝心聚力，攻坚克难，用心血和汗水换来了累累硕果。

   
    坚持科学发展观，培养开拓创新的管理团队
    2019年模具车间的各项管理工作均按照有计划、有布置、有落实、有检查、有反馈的思路进行，管理工作逐渐实现标准化、制度化、精细化。一方面，模具车间管理人员带头严格执行公司各项管理制度，让员工明确岗位职责，合理分配人员和工作任务。同时各人员记录每天的工作内容、工作计划、完成进度，管理者可以对整个工作情况做到心中有数，进行合理安排。另一方面，厂内有几百套芯盒和模板，每套芯盒均有点检表及跟踪卡，记录每套芯盒的状态，避免因模具产生的批量性事故。
    坚持理论结合实际，达到提速降本增效的效果
    模具车间全体员工坚持公司的指导方针，共同努力，截止2019年10月已完成部门制定的KPI指标，模具维修费用、热芯盒故障停机率、冷芯盒故障停机率均小于目标值。其中热芯盒故障停机率目标为0.7%，实际仅0.4%；冷芯盒故障停机率目标为2.5%，实际仅1.8%。
    节省模具维修费用。通过协调排产计划，制定模具下线维护保养计划，避免了因大多数产品模具长期在线生产而导致的模具损坏与异常，从而减少了模具维修费用，并保证了砂芯的品质。截止2019年10月模具实际维修费用为170万元，年初预算费用为267万元，节省了97万元模具维修费用。
    节省芯盒清洗干冰费用。通过尝试改变芯盒清理方式，用激光清洗替代目前的干冰清理，经过多次试验，达到了预期效果，不仅提高了芯盒清洗质量，而且干冰用量较原来相比减少了2/3。截止2019年10月干冰实际共消耗57万元，部门预算费用为80万元，节省达到23万元。预计今后每年至少可节省40万元干冰费用。
    攻克重难点产品B48模具。B48产品由2018年的2套模具突增到2019年的8套模具，模具车间就现有设备，在没有新员工进入的情况下，克服困难、加班加点、共同协作，保证了每套模具顺利量产和生产线的供应。

   
    坚持以人为本，强化技术培训，提升团队整体素质
    模具车间每天班前早会轮流分享工作经验，亦或是提出工作上的困难，员工共同协商解决。每月均安排有资深的技工进行现场培训，员工在满足岗位工作技能和安全的情况下，可横向拓展，掌握更多技能，不仅提升了个人素养，也便于以后工作的进行。
    虽然取得了不错的成绩，但是模具车间全体员工并没有停下前进的脚步。接下来的工作目标是逐步实现厂内活块、镶块等的加工，降低芯盒委外维修成本，增加热芯盒提前预热装置，进一步提高制芯产能；不断优化工艺方案，为公司发展作出更大的贡献。
                 

文/武汉威斯卡特 孙映