自2020年5月18日起，威斯卡特工业(中国)有限公司铸造开发技术部为了保证模具正常生产、减少故障及品质问题、延长模具使用寿命，由生产部反馈问题，经公司领导同意计划停产一周，模具车间组织开展了模具的维修保养工作。
    此次模具维修保养工作时间紧，任务重，模具车间以“安全、高效、保质、保量”为目标，专门成立了维修保养小组。由车间主管任组长，负责检修工作的计划安排、现场协调、检修进度跟踪；选派技术水平高、工作经验丰富、责任心强的技术骨干负责维修保养工作的实施，主要包括：芯盒清洗、芯盒调试、芯盒维修、模板保养等。

   
    走进模具车间，工人们各司其职，井然有序地进行着维修保养工作。如芯盒清洗和维修，一是在保证自身安全的情况下，两人相互配合着用升降机打开芯盒，轻起轻放，防止模具磕碰伤；二是用激光清洗机将模具表面清洗干净，保证模具在生产中上下安装面的平行度。三是检查射嘴是否完好，定位销、定位孔及顶杆是否有变形、磨损，对磨损的位置进行维修和更换，最后将已清洗和维修好的芯盒，及时安装到制芯机上，完成调试工作，达到开班立即能生产的目的。
    此次模具维修保养工作持续一周时间，共完成12种产品的芯盒清洗约80套，芯盒维修33套，芯盒调试20套，活块加工42件，模板保养12套，在模具车间维修保养小组的共同努力下，顺利完成了任务，保证了后期设备的正常高效运行。

文/武汉威斯卡特 孙映